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馬鋼工程技術(shù)集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司生產(chǎn)經(jīng)營任務是圍繞熱軋H型鋼的倉儲采購、銷售、加工配送及構(gòu)件制作展開，其中，倉儲職能是將采購來的H型鋼原材料，通過規(guī)劃布置、物料卸裝、分類碼放、形成臺賬，為后續(xù)的各項業(yè)務的開展作好準備。作為承上啟下的物流節(jié)點和業(yè)務樞紐，倉儲在中心生產(chǎn)經(jīng)營中占有重要的地位。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉儲管理及生產(chǎn)加工過程完全紙質(zhì)化，生產(chǎn)信息反饋延時，及時性差，Excel電子表格式管理，人工干預和手工記錄的數(shù)據(jù)較多，錯誤概率高。缺少倉儲管理信息系統(tǒng)的支持，物料的進銷存臺帳以及加工過程數(shù)據(jù)信息的獲取效率就會低，現(xiàn)場生產(chǎn)信息發(fā)生變化，不能及時反饋更新，對分公司管理層做出決策產(chǎn)生滯后效應。

通過實施鋼結(jié)構(gòu)工程分公司倉儲管理信息系統(tǒng)，建立倉儲物資數(shù)據(jù)庫，將所有熱軋H型鋼的來料信息通過手持終端設備掃描錄入到系統(tǒng)，對H型鋼的進、銷、存各個環(huán)節(jié)實時動態(tài)監(jiān)控。優(yōu)化H型鋼碼垛方案，并提供倉儲管理人員進行二次優(yōu)化，盡量減少翻垛、倒庫操作，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。按項目模式進行管理H型鋼加工合同，對H型鋼加工項目進行工序控制管理。按照工藝要求和原則建立配尺模型計算，提供最優(yōu)的生產(chǎn)配料方案。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉儲管理信息系統(tǒng)從接收ERP系統(tǒng)采購訂單開始,包含原料采購入庫、生產(chǎn)計劃及作業(yè)計劃編制、原料配尺模型計算、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫、倒庫管理、盤庫管理、生產(chǎn)實績以及生產(chǎn)作業(yè)標準管理。通過加工流程管理，使物料在流轉(zhuǎn)過程中，對物料進行全生命周期管理，直至物料消耗，加工成產(chǎn)品交付客戶。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉儲管理信息系統(tǒng)采用小型機服務器+Linux操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫為Oracle Database，簡稱Oracle，是甲骨文公司的一款關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。操作客戶端為臺式計算機和手持智能終端PDA，臺式計算客戶端采用Delphi開發(fā)語言，手持智能終端PDA采用Java開發(fā)語言。基于馬鋼公司內(nèi)部辦公網(wǎng)和鋼結(jié)構(gòu)工程分公司生產(chǎn)網(wǎng)組成的網(wǎng)絡平臺，形成客戶端/服務端分布式模式（C/S分布模式）的系統(tǒng)構(gòu)架。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉儲管理信息系統(tǒng)采用二維碼單批次跟蹤管理，二維碼標簽目前是倉儲管理信息系統(tǒng)中物資跟蹤管理的一種比較方便、效率高、成本低的解決方案。

倉儲管理信息系統(tǒng)功能按模塊化管理，模塊之間采取DB方式交互數(shù)據(jù)。系統(tǒng)與外部多個系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通訊，外部系統(tǒng)包括工程技術(shù)集團ERP企業(yè)管理系統(tǒng)、H型鋼MES生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)。部署專用PC通訊服務器，采用SOCKET和SQL*NET通訊方式。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1。鋼結(jié)構(gòu)分公司倉儲管理信息系統(tǒng)功能模塊劃分有基礎庫位配置、采購管理、入庫管理、出庫管理、倒庫管理、盤庫管理、倉庫管理、生產(chǎn)過程管理、配尺模型、銷售管理、大數(shù)據(jù)分析及接口設計。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖   

(1）基礎庫位配置：對庫位分區(qū)，分組進行基礎庫位配置，設立原料廠內(nèi)庫、原料廠外庫、直銷庫、余料庫、成品庫，每個庫根據(jù)長度、鋼種等特性進行分區(qū)放置，分區(qū)管理。

(2）采購管理：接收ERP系統(tǒng)采購訂單。維護供應商資料。根據(jù)原料到貨實際情況，按采購單收貨。對質(zhì)量存在問題的原料，與供應商協(xié)調(diào)后，經(jīng)供應商允許將原料退回。原料退回首先需要在質(zhì)量管理模塊將原料標記為“采購退貨”狀態(tài)。通過手持終端掃描準備退貨的原料二維碼，裝車退貨發(fā)車，確認退貨。

(3）入庫管理：采購馬鋼H型鋼原料的，在H型鋼發(fā)貨時，通過通訊接口接收原料卷質(zhì)保書信息，以及銷售單號。在原料質(zhì)保書信息獲取后，有采購人員將原料信息與鋼結(jié)構(gòu)工程分公司采購單進行匹配，匹配后原料狀態(tài)轉(zhuǎn)為原料待入庫狀態(tài)。入庫操作人員根據(jù)質(zhì)保書對實物進行核實，信息核實無誤后，再在系統(tǒng)中確認相應的原料入庫，并打印二維碼標簽，貼于原料上。入庫人員按照系統(tǒng)中庫位預先自動規(guī)劃的具體位置進行放置（也可以手動錄入具體庫位），完成入庫操作。

原料實物以捆單位管理堆放，信息以單根原料管理，一原料一標簽。

(4）出庫管理：計劃人員在編制作業(yè)計劃之后，依據(jù)作業(yè)計劃，通過配尺優(yōu)化，計算領(lǐng)料計劃。作業(yè)人員根據(jù)領(lǐng)料計劃到原料庫申請原料出庫。庫管人員在系統(tǒng)中，按照領(lǐng)料計劃，查找待出庫原料，并在系統(tǒng)中辦理出庫操作。

出庫原料及時更新庫存狀態(tài)，并記錄出庫流程信息。

(5）倒庫管理：庫管人員，根據(jù)現(xiàn)場需要倒庫情況編制倒庫作業(yè)指令。現(xiàn)場操作人員根據(jù)倒庫作業(yè)指令，辦理倒庫操作。倒庫操作只對原料庫位信息發(fā)生變化，原料其它信息不變。

(6）盤庫管理：通過手持終端掃描二維碼實現(xiàn)。輸入倉位，掃描倉位內(nèi)所有材料的二維碼標簽，掃描后，系統(tǒng)后臺自動將信息與當前該倉位庫存進行比對核實，核實一致后，點擊盤庫完畢，核實后出現(xiàn)不一致情況后，在系統(tǒng)中標注具體情況后，點擊盤庫異常，完成盤庫操作，當全部區(qū)域盤庫完畢后，在系統(tǒng)中分析盤庫結(jié)果，確認后，對庫存進行更新。

(7）生產(chǎn)過程管理：生產(chǎn)管理流程以生產(chǎn)計劃的編制、計劃的下達、計劃的執(zhí)行直至計劃的完成為主線，是對銷售訂單加工制造的全生命周期進行管理，根據(jù)計劃進度的監(jiān)控，可以隨時掌握訂單的完成情況，改變以往管理人員對加工過程“真空”式管理，以便管理人員時刻掌握生產(chǎn)過程，根據(jù)現(xiàn)場的變化，快速做出相應的調(diào)整。

(8）配尺模型：在接收到作業(yè)計劃后，根據(jù)業(yè)務規(guī)則和配料限制要求，結(jié)合當前庫存情況，計算并推薦最優(yōu)配料計劃。最優(yōu)配料計劃將以減少廢料，提高原料利用率為目的，并平衡考慮原料庫存平均庫齡，降低原料長期銹蝕風險。業(yè)務規(guī)則有a)最小接頭長度不小于600長；b)產(chǎn)品底端三分之一長度內(nèi)無焊接點；c)產(chǎn)品頂端腹板高度兩倍內(nèi)無焊接點；d)產(chǎn)品長度小于36時，中心區(qū)域無焊接點；e)最少焊點數(shù)；f)最少廢料；g)消化余料；

系統(tǒng)根據(jù)配料限制要求，結(jié)合當前庫存情況，計算并推薦最優(yōu)配料計劃。最優(yōu)配料計劃將以減少廢料，提高原料利用率為目的，并平衡考慮原料庫存平均庫齡，降低原料長期銹蝕風險。

(9）銷售管理：銷售訂單通過接口來源于ERP系統(tǒng)。營銷人員根據(jù)銷售訂單編制銷售通知單，并提交主管領(lǐng)導審核，銷售通知單含客戶信息和銷售材料信息。審核通過的銷售通知單，銷售人員補充合同、材料單價等信息，并生成材料提貨單。材料配貨人員按材料提貨單，檢索倉庫，指定倉位生成配貨單。倉儲發(fā)貨人員驗紙質(zhì)提貨單與系統(tǒng)內(nèi)提貨單信息是否一致，如倉位信息、客戶信息，校驗通過則按系統(tǒng)內(nèi)提貨單所列材料清單進行裝車發(fā)貨。

(10）大數(shù)據(jù)分析：利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)，建立大數(shù)據(jù)分析模型，為管理者決策，指導采購、銷售和生產(chǎn)計劃優(yōu)化提供參考信息。

任何生產(chǎn)系統(tǒng)所產(chǎn)生的信息數(shù)據(jù)都是企業(yè)的寶貴資源，為了資源能夠被最大利用，各個生產(chǎn)系統(tǒng)之間都存在信息共享。倉儲信息系統(tǒng)和工程技術(shù)集團ERP企業(yè)管理系統(tǒng)、H型鋼MES生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間存在信息共享，通過數(shù)據(jù)接口來實現(xiàn)。

(1）與ERP企業(yè)管理系統(tǒng)通過中間表模式進行數(shù)據(jù)通訊，通訊數(shù)據(jù)信息有采購訂單、銷售訂單和庫存；

(2）與H型鋼MES系統(tǒng)通過SQL*NET和開放數(shù)據(jù)庫表模式進行數(shù)據(jù)通訊，通訊數(shù)據(jù)信息有料質(zhì)保書信息；

(3）與生產(chǎn)看板通過TCP/IP方式進行數(shù)據(jù)通訊，設置看板顯示源，利用顯示源主動獲取顯示數(shù)據(jù)模式。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉儲管理信息系統(tǒng)為工程技術(shù)集團ERP系統(tǒng)的一子系統(tǒng)部分，是鋼結(jié)構(gòu)分公司管理倉儲的重要生產(chǎn)系統(tǒng)。通過倉儲管理信息系統(tǒng)的實施，提升鋼結(jié)構(gòu)分公司信息化、智能化水平，打通倉儲、加工等環(huán)節(jié)的信息孤島，充分利用信息化管理平臺，將業(yè)務、流程、管理融為一體，形成鋼結(jié)構(gòu)工程分公司一體化經(jīng)營，一體化銷售、一體化管控模式，降低成本、提高效率、增加收益。