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隨著我國鋼鐵企業的高速發展，越來越多的企業意識到信息化在企業運作過程中的作用。在當前嚴峻的市場經濟條件下，低成本已成為目前鋼鐵企業生存的關鍵。為降本增效、提高成本管理水平，達到成本精細核算目的，這就要求快速跟蹤物料狀態,庫存統計、物料收發等各種物料變化信息,記錄產品成本形成全過程。

型鋼廠綜合信息管理信息系統主要以生產流程卡為主要生產過程中各環節的物料跟蹤數據為基礎，繼而在后期發貨模塊中實現二維碼掃描發貨，記錄并跟蹤物流信息，生產流程卡是根據生產順序自加熱爐到質檢流動的，其每個環節都會有信息更新和確認，原先流程卡是以人工填寫紙質傳輸，通過本系統可以實現自動電子傳輸并流轉且可自動打印并存檔。且在原生產流程卡流程外新增了精整基地產品數據，并已通過質檢系統、煉鋼化學成份、物流中心系統已有數據對接傳輸接口，真正做到各生產工序間零散雜亂計算誤差較多的數據得以正確銜接，避免了操作人員的大量的重復勞動，且網絡安全性得到了保證。<萊鋼物流信息管理系統>負責完成采購、銷售商品的存儲管理以及物流計劃、實績管理。<型鋼綜合信息管理系統>專注于產成品入庫、發貨的全過程業務。實現產品信息識別查看和業務集成管理，減少產品出入庫過程中的人為干擾因素。

以精益倉儲管理為主線，實行全程物流管理和產品跟蹤，全面提高庫存管理水平和精細度。有效避免入庫過程中，庫管人員延時違規，鋼材產品雜亂堆放，進而導致查找庫存產品時間過長而不能實現“先進先出”的庫存策略，浪費大量的人力、物力、財力。規避虛假倉單和重復質押的供應鏈監管環節的缺失，確保倉儲、倒運、外發等信息的閉環管理和產品信息的可追溯性，提高客戶滿意度。優化庫存管理流程業務，降低企業的庫存成本，避免重復庫存，降低庫存資金積壓，同時通過條形碼技術降低庫存人員工作量，使企業更能發揮倉儲精益管理的優勢。

綜合信息管理系統主要包括了庫存管理模塊、信息修改模塊、出庫管理模塊、統計查詢模塊、庫存基礎信息管理模塊以及系統維護模塊六個功能模塊。

2.1菜單分類簡潔，一目了然，界面友好，每一個界面都經過精心設計，簡單清晰，功能全面，無須在多個界面間來回切換，操作簡單快捷。

2.2樹狀組織結構管理，支持多級分公司及部門設置，級別數沒有限制。可以設置任意復雜的單位組織結構。

2.3自動化程度高：每一個界面都經過精心設計，簡單清晰，功能全面，無須在多個界面間來回切換，操作簡單、方便、優雅、舒適。

2.4信息全面：每一個界面都將相關信息反應的很全面，使人感覺清新透亮，決不會出現霧里看花的感覺。

2.5查詢功能完善，提供全方位,不同角度的查詢功能。

2.6統計功能強大，提供多種統計分析報表，統計報表不限于月報或年報，可以是任意時間段，為用戶提供了極大的靈活性。

系統功能模塊主要是實現系統管理方面的功能，主要有人員登錄、人員管理、系統日志管理、退出系統等功能。

該功能所需要完成的是不同權限用戶的登錄，它由用戶類型、用戶名和密碼構成，在選擇用戶類型、輸入用戶名和密碼之后，系統驗證輸入字符的有效性，然后調用數據庫查看此用戶名是否存在或密碼是否正確，并根據用戶類型判斷是基本用戶、操作員還是管理員。若登錄成功則可操作系統中相應的功能。

輸入用戶名、密碼，點擊登錄按鈕，自動校驗數據庫，若存在該用戶以及用戶名和密碼相對應，則登錄成功；否則，會提示“無效的帳戶及密碼!”。

管理員打開用戶管理界面，在此可以添加、修改、刪除用戶，也可以修改用戶的權限信息。

操作員可以查詢倉庫的各種信息，并將查詢結果返回到頁面中。

基本用戶可以查詢產品的各種信息，并將查詢結果返回到頁面中。

管理員可以查詢全部的操作日志，并可以進行按日期查詢和模糊查詢。

需求概述:根據系統需求分析，該模塊產品是否入庫出庫進行管理。

功能說明:該模塊主要包括管理尚未入庫產品(待入庫)、待整產品（待整）以及入庫產品（入庫）。

點擊“庫存管理”——>“尚未入庫”，可以查詢指定日期內尚未入庫的產品，也可按軋批號進行模糊查詢。選中軋批號，可將指定的軋批號的產品進行入庫操作。點擊軋批號，可以選擇入待整庫或入成品庫，或者選擇未入庫原因。

點擊“庫存管理”——>“待整產品”，可以查詢指定日期內尚未入庫的產品，也可按軋批號進行模糊查詢。選中軋批號，可將指定的軋批號的產品進行入庫操作。點擊軋批號，可以選擇入成品庫，或者選擇未入庫原因。若遇到質檢站退庫的情況，則可以將已入庫產品的信息選中再更改為待整產品的信息。

需求概述:出庫管理模塊對待出庫的產品進行操作。該模塊僅供有修改權限的用戶使用。

功能說明:出庫管理模塊的主要功能是對出庫產品進行管理。

發貨員在接到司機提貨信息時，由司機或者業務員提供給發貨員提貨單的調單號。發貨員在系統上輸入通知單標識與提貨單標識后，系統自動顯示出物流中心所開的提貨單。當提貨單顯示后，系統可根據提貨單所顯示的噸數自動計算出可以裝多少件多少支，若備注上有明確的支數時，則體現自動提示按多少支發貨。

裝車完畢后，掃描捆鋼信息，自動校驗所掃描的貨物與物流中心所開據的提貨單是否完全一致。若一致，方可打印配車單，并且系統自動消減提貨單支數、噸數，并根據當時登陸的人員姓名在自動減帳數量后備注人員的姓名；與此同時，若所裝貨物為定軋產品或者出口材，則系統自動消減定軋產品兌現率表或出口材兌現率表的支數、噸數。若自動校驗與物流中心所開的提貨單不符，則系統會出現提示，警告發貨員錯誤，發貨員可以沖減所掃描的信息，并重新打印裝車小票。

出口材入庫報表（出口材兌現表）、（定軋產品兌現表）、通尺材明細出庫報表、廢品明細入庫報表、大型生產線各規格生產報表

生產流程卡是根據生產順序自加熱爐到品質保證部流動的。每個環節都有信息更新或確認。目前的流程卡是紙質的靠人工傳輸。加入該模塊后可以實現流程卡自動傳輸，流轉到最后自動打印存檔。

結束語：有型鋼綜合信息管理系統等基礎信息的支撐，實行全程物流管理和產品跟蹤，全面提高庫存管理水平和精細度，減少產品入庫、出庫過程中的人為干擾因素，確保產成品信息錄入輸出準確，數據傳輸快捷簡便，降低管理成本，滿足企業管理對產品出庫業務及銷售業務的實時結算和成本核算的數據要求，形成完整的信息管理系統。真正實現了產品入庫、出庫及倉儲的信息化管理，也是實現降本增效成本精細核算的需要。