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高架倉庫亦稱“立體倉庫”。一般建筑高度在7～25 m之間，采用幾層乃至二十幾層的貨架儲存單元貨物，并配備起重運輸設備，實現(xiàn)對貨物出入庫的機械化或自動化作業(yè)。使用高架庫管理主要可以充分有效地利用空間，但是利用高架庫管理的材料，如果沒有管理軟件進行實時跟蹤統(tǒng)計，很容易形成貨物堆積，無法有效地保護好物料的質量和數(shù)量。

目前，煤炭行業(yè)使用高架庫管理的很少。主要是因為信息化程度普遍較低，大多數(shù)煤礦對于庫存貨位管理仍處于人工統(tǒng)計匯總的階段，再加上機構不斷地調整、職能不斷地變換、工作人員不能相對穩(wěn)定、企業(yè)的統(tǒng)計不全或斷檔，致使出現(xiàn)統(tǒng)計匯總口徑不一、數(shù)據(jù)不全、信息滯后、信息收集效率不高、統(tǒng)計過程中人為失誤較多等弊病[1]。

針對上述問題，設計了針對煤礦的高架庫管理系統(tǒng)，主要在集團物資系統(tǒng)基礎上實現(xiàn)物資與貨位的關聯(lián)，支持按有效期或先進先出原則對庫存物資進行出庫操作。能夠提高出入庫及時性與準確性；為倉管人員提供便捷的管理方式，從而加強貨物在倉庫的具體位置的管理保證；充分有效地利用空間；提高物資的利用率；有效地保護好物料的質量和數(shù)量；維護良好的儲存環(huán)境，使所有在儲物料處于隨存隨取狀態(tài)[2]。從而提高了倉儲容量、庫房利用率和物資進出庫速度，實現(xiàn)物資進出過程跟蹤與控制，提升倉儲管理水平。

煤礦高架庫管理信息系統(tǒng)包括基礎信息管理、貨位信息管理、自儲入庫、自儲出庫、代儲入庫、代儲出庫、庫存貨位信息查詢、代儲庫存貨位信息查詢、月末倉庫盤點等模塊，如圖1所示。

圖1 煤礦高架庫系統(tǒng)架構  下載原圖

(1）基礎數(shù)據(jù)管理。主要對物資的基礎信息進行維護與管理，如物資的種類、名稱、編碼等。

(2）貨位管理。用來維護倉庫或信息，包含貨位編碼、貨位位置、貨位說明等信息，系統(tǒng)支持一個物資存放在多個貨位，一個貨位存放多個物資。

(3）入庫管理。物資入庫時系統(tǒng)根據(jù)入庫單的物資信息，自動查找合適的貨位給其存放，并在系統(tǒng)中將物資的數(shù)量做加法處理。系統(tǒng)入庫采用先進先出或根據(jù)有效期原則出庫，自儲、代儲、設備對于同一物資的庫存會根據(jù)“截止日期”、“入庫時間”、“入庫批號”而分開顯示成多條記錄。

(4）出庫管理。根據(jù)出庫單的物資信息，自動查找相關物資所在貨位，保管員將物資出庫后，在系統(tǒng)中將物資數(shù)量做減法處理。業(yè)務員開單時按實時庫存的總量計算；保管員出庫時只能按照實時的賬面庫存來出庫。保管員從庫存記錄中選擇物資出庫時系統(tǒng)顯示入庫時間不同而生成的數(shù)條庫存記錄（入庫時間默認順序是倒排序），該庫存記錄按有效期的先后順序或按入庫時間的先后順序有序顯示出庫物資數(shù)量、規(guī)格等，供用戶選擇。若用戶未根據(jù)有效期或先進先出順序出庫，系統(tǒng)提示但不作控制。單據(jù)記賬后，減少對應庫存記錄中庫存數(shù)量。出庫管理允許手工選擇和手持終端PDA 2種方式。

(5）庫存貨位信息查詢。可以根據(jù)物資的種類、名稱、入庫時間、編號等關鍵信息查詢其對應的庫存信息，并將查詢結果輸出到報表中。

(6）月末倉庫盤點。系統(tǒng)自動生成對應倉庫全部物資的各庫存批次的賬面數(shù)量，“實存數(shù)量”字段用戶利用數(shù)據(jù)采集器在對應的貨位掃描，盤點此物資批次的所有貨位數(shù)量后錄入。

(1）自儲、代儲實現(xiàn)貨位管理功能。物資系統(tǒng)支持自儲物資和代儲物資同時管理高架庫貨位的功能，實現(xiàn)物資管理與倉儲管理的無縫集成。

(2）物資與貨位實現(xiàn)一對多管理。代儲貨位管理功能不僅支持一個貨位對應一個物資的一對一關系，還支持一個物資存放在多個貨位、一個貨位存放多個物資的功能。

(3）實現(xiàn)同一個物資不同時間入庫，根據(jù)入庫時間顯示庫存信息。目前代儲入庫已實現(xiàn)同一個物資不同時間入庫、庫存分開記錄的功能。因每個物資入庫時記賬時間不同，即入庫時間不同，自儲、代儲和設備的庫存需要每張單據(jù)中明細物資顯示一行。若無此功能，很難判斷物料的入庫日期。

(4）出庫根據(jù)有效期或先進先出原則進行。目前系統(tǒng)出庫是根據(jù)計劃或庫存記錄，自儲同一個物資就一條庫存，代儲根據(jù)協(xié)議的個數(shù)顯示庫存，設備根據(jù)入庫單據(jù)顯示庫存；支持根據(jù)先進先出原則出庫，則自儲、代儲都需要根據(jù)物資的入庫單的個數(shù)顯示庫存。

(5) PDA機與PC端相結合。除了在系統(tǒng)上可以匹配入庫單，也可以在手持終端上進行操作。在手持終端PDA模塊主界面，選擇開始年月、結束年月、單據(jù)編號及出庫類型進行查詢，也可以利用手持終端PDA進行盤庫，會將生成數(shù)據(jù)存儲到PC端。

系統(tǒng)架構：系統(tǒng)為B/S架構，服務器一方面用于運行數(shù)據(jù)庫服務，保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)、基礎數(shù)據(jù)、業(yè)務處理數(shù)據(jù)和業(yè)務處理邏輯；另一方面運行條碼管理主程序，提供業(yè)務處理功能，以查詢、編輯條碼數(shù)據(jù)。

手持終端PDA用于運行條碼采集程序，通過無線網(wǎng)絡和服務器連接實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，完成出入庫以及盤庫的操作。

系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境：引進Visio Studio開發(fā)平臺、SharePiont集成平臺、Team Foundation Server團隊協(xié)同開發(fā)管理平臺及自動化測試工具。采用面向對象的設計思想和多層次架構體系，確保系統(tǒng)的可維護性、可擴展性。自主研發(fā)工作流引擎，對數(shù)據(jù)、窗體、組件提供強大的應用支持。

其他關鍵技術： (1) 系統(tǒng)采用自主研發(fā)的查詢增強組件, 提升了模糊查詢的高效性。開發(fā)的鏈式前置服務器技術，可隨時搭建遠程前置遠程服務器，并可靈活根據(jù)企業(yè)網(wǎng)絡情況設置壓縮和分流的性能參數(shù)。 (2) 系統(tǒng)使用了自主開發(fā)的工作流引擎，強大的腳本引擎技術使引擎完全滿足客戶的所有需求。在滿足需求的同時又力求操作簡單。集成強大的前臺管理模塊，允許管理員在任意客戶端對服務器進行遠程管理。 (3) 系統(tǒng)結合了手持終端進行出入庫匹配貨位信息，方便庫管員實時匹配貨位、實時盤點庫存信息，將手持終端PDA操作傳入電腦PC端，形成和系統(tǒng)操作一致的工作流。

本系統(tǒng)是專門針對煤礦開發(fā)的高架庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對物料所在的貨位進行維護。本系統(tǒng)在煤礦運行之后，在淮北礦業(yè)集團物資系統(tǒng)基礎上實現(xiàn)物資與貨位的關聯(lián)，支持按有效期或先進先出原則對庫存物資進行出庫操作，提高了物資出入庫的及時性與準確性；明確物資 (下轉第192頁）的存放位置，方便倉儲管理員管理貨位信息，方便庫存盤點；維護了良好的物資儲存環(huán)境，使所有的在用物資處于隨存隨取的狀態(tài)；支持離開PC端利用PDA進行操作系統(tǒng)，實現(xiàn)利用手持終端進行匹配貨位。系統(tǒng)在倉儲管理、倉庫保管單位、使用單位和職能部門間搭建一座信息管理平臺，實現(xiàn)不同用戶的信息共享，讓企業(yè)的高架庫管理信息得到實時收集、處理，方便查詢，實現(xiàn)過程跟蹤與控制，提高了淮北礦業(yè)的整體倉儲管理水平和領取貨物的效率。