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企業(yè)生產(chǎn)的大都是工業(yè)原料, 屬于易腐蝕、易燃易爆品的范疇。對于這類物資的庫存管理, 企業(yè)不能僅僅依靠硬件設(shè)施, 還要充分認識到信息化的重要作用。

“零庫存”是指企業(yè)生產(chǎn)所需的物資庫存總量最少, 接近于零。盡可能減少物資庫存, 對化工企業(yè)的好處是顯而易見的。然而, 化工企業(yè)用到的原材料和輔助材料量大, 同時還需要及時檢測修理化工器械, 所以原料和器械配件在倉庫里備好儲備品是必需, 如果沒有儲備品就會影響產(chǎn)品生產(chǎn), 一致影響企業(yè)信譽。降低倉儲成本可以考慮供應(yīng)商管理庫存的模式, 或供應(yīng)商將物資先寄放于企業(yè)倉庫, 以后用多少結(jié)算多少, 這樣既為企業(yè)節(jié)省了大批儲備資金, 也為供應(yīng)商省去了倉庫租借費用和物料保管費用。

實施“零庫存”前提是必須保證日常供應(yīng)。要想成功應(yīng)用“零庫存”, 企業(yè)必須實施MRP信息化管理。產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃要根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單來制定, 然后根據(jù)現(xiàn)有的庫存量和材料的樹形架構(gòu)圖制作出采購計劃和生產(chǎn)計劃。事實上, 這就是一個MRP的邏輯示意圖, 根據(jù)輸入的資料區(qū)決定輸出的多少, 并形成一份詳細的計劃表, 用于指導(dǎo)企業(yè)在未來一段時間里的生產(chǎn)采購等一系列事項。

供應(yīng)商管理庫存 (VMI) 是一種供應(yīng)鏈環(huán)境下新的庫存管理方式, 它能夠?qū)Ω纳普麄€供應(yīng)鏈庫存狀況、降低系統(tǒng)庫存總成本起到積極的作用。依據(jù)以往經(jīng)驗, 庫存的管理優(yōu)化達到一定限度之后, 其優(yōu)化的空間就會越來越小。在這種情況下如果企業(yè)還想進一步降低成本就必須把目光移到上下游的合作伙伴身上, 即從供應(yīng)商和銷售伙伴身上尋求合作, 實現(xiàn)整體的共贏。鑒于此, 供應(yīng)商管理庫存模式應(yīng)運而生了。供應(yīng)商在共享其下游用戶的需求信息基礎(chǔ)上, 主動對下游用戶的庫存進行管理而不是被動地接受下游的訂單, 從而在滿足下游企業(yè)需求的同時, 使供應(yīng)鏈上供需雙方的總體庫存成本達到最低。

原材料的供給是影響化工企業(yè)業(yè)效益的重要因素。化工企業(yè)要保證足夠的原材料供應(yīng)量, 才能滿足企業(yè)正常穩(wěn)定的用料需求, 提高企業(yè)生產(chǎn)效率, 從而實現(xiàn)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)成本、增大企業(yè)利潤的目的;但是, 從另一方面來看, 庫存的原材料無形當中占用了企業(yè)的空間和資金, 反而增大了生產(chǎn)成本。以上兩方面取長補短采用供應(yīng)商管理庫存的方法, 就能實現(xiàn)二者優(yōu)勢共贏。值得一提的是, 化工企業(yè)的合作方必須要保證物資供應(yīng)可靠性的需要。

庫存量的大小將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效益, 庫存的存儲量超過生產(chǎn)的需求量, 則會引起原材料滯留, 既占用廠房空間, 又占用資金, 從而影響到產(chǎn)品成本;如果庫存的存儲量小于生產(chǎn)的需求量, 則會延誤生產(chǎn)工期, 直接影響產(chǎn)品銷售, 最終導(dǎo)致降低企業(yè)生產(chǎn)利潤, 所以, 適中的原材料儲備和科學(xué)有效管理才是企業(yè)的最優(yōu)選擇。化工產(chǎn)品主要分為消毒劑系列、基礎(chǔ)化工系列、消仕系列等。這些產(chǎn)品大多存在一定的危險性。因此需要按照危險品的安全技術(shù)和化學(xué)物質(zhì)成分的說明, 讓倉庫對危險品的危險特性有個深層次的了解, 針對不同品質(zhì)和實際情況去制定統(tǒng)一有效的管理方式。危險品的庫存除此之外, 還要建立安全預(yù)警措施, 提前做好異常或緊急情況下的處理工作也是十分必須的, 在發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)泄漏或者滲漏等情況應(yīng)該及時的處理, 將問題遏止在萌芽的狀態(tài)。

科學(xué)、規(guī)范的管理, 無論是對產(chǎn)品質(zhì)量, 還是對倉庫管理員的內(nèi)在水平都有根本提升, 從倉儲、配送、運輸, 以及中間單證處理等各個流程鏈條都做到零風(fēng)險。最終滿足供需各方的要求, 因此, 倉庫管理操作的各個工作環(huán)節(jié)必須分工明晰, 責(zé)任明確。同時, 各個工作環(huán)節(jié)都要有自身的考核標準, 這樣才能便于總結(jié)工作的得失。當然, 對于化工倉儲的規(guī)范化管理離不開IT技術(shù), 必須將現(xiàn)代信息化技術(shù)與實際倉儲管理過程進行有效對接, 并科學(xué)有效運行。同時, 要有領(lǐng)導(dǎo)的高度重視, 以及科學(xué)有效的制度保障, 才能真正實現(xiàn)化工企業(yè)利潤最大化的目標。