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隨著智能電能表的全面推廣，通過正常業務流程拆回（故障、銷戶、增減容和臨時用電等）的智能電能表越來越多。早期對拆回智能電能表（以下簡稱拆回表）未能明確后續處置要求，導致庫房積壓表計嚴重，表計堆放雜亂[1]，部分表計受潮損壞或丟失，造成資產的浪費與流失，制約了表計庫存周轉率與資產利用率。

拆回表利舊是計量資產全壽命周期管理的重要內容，可實現計量資產壽命最大化，為公司節省大量投資成本[2]。拆回表分揀體系的構建與實施，能準確篩選出無任何故障和問題的拆回表重復利用，或挑選出輕微故障但仍有利用價值的拆回表維修后再利用，可大幅降低電能表購置數量，減少電子垃圾，實現企業資源的優化配置，滿足優化營商環境等工作要求。同時，掌握拆回表故障情況，可以更好地分析計量裝置現場運行特點，建立故障分析數據庫，從而更有針對性地開展下一步工作。

山東省拆回表分揀處置方式采用“班組（供電所）分選初揀—市縣公司中心庫房分揀—省級計量中心集中復查”的業務管理模式，分揀流程分為拆回留庫、設備分揀、設備復檢和分類處置4個環節，如圖1所示。省級計量中心主要工作內容是對抽樣后的現場拆回表進行清潔分揀、維修、入庫、檢定、配送工作。拆回表涉及山東各個地市，類型多、廠家多。為節約市縣拆回表重裝時間，積極推進拆回表相關處理工作，準確接收、及時開展倉儲配送尤為重要。

省級計量中心拆回表工作流程如圖2所示。拆回表由二級庫提報分揀維修單后，通過在營銷系統中，發起反配送工單，將拆回表反配送回省級計量中心[3]；同時，實物取回分揀中標單位，開展分揀維修工作。完成后，實物送至省級計量中心，根據不同單位、類型、狀態進行區分，嚴格核對送至省計量中心資產信息，清點實物，確保資產信息與實物的一致性，為下一步與檢定部門交接拆回表工作做好準備。檢定工作，主要是對分揀維修后的智能表分縣市、分類型，按照檢定規程開展檢定。配送工作是對檢定完成的拆回表開展定向配送。

圖1 分揀智能表工作流程   下載原圖

按照拆回表管理要求，省級計量中心對分揀維修后的拆回表開展入庫前實物與資產信息比對工作。配送出庫前，需要再次對檢定完成的資產信息進行比對。目前，這兩項工作的開展只能通過人工單只掃描資產條碼進行，搬運與掃碼耗時較長。在清點貨物的時候不能保證準確度，使倉儲的成本增大[4]。為了確保資產信息的準確性，開展資產信息比對工作極為必要。

配送計劃提報不規范。省級計量中心配送人員電話通知拆回表單位提報配送計劃的相關字段：類型、數量等相關信息，根據這些信息提報臨時配送計劃。實際過程中主要遇到以下困難：一是無法及時、準確聯系各單位臨時計劃提報負責人；二是接收臨時配送計劃信息聽取有誤，易造成臨時配送計劃信息提報錯誤，影響配送計劃按時完成。如果通過其他方式通知，也無法及時提報臨時配送計劃，導致配送工作被動。同時，由于各縣市拆回表數量多，種類多，須分布存放，加上現有平庫庫房可用區域相對有限，如不能及時開展配送工作，導致拆回表滯留時間較長，周轉車、周轉箱等附屬工具無法滿足正常周轉，嚴重影響拆回表工作。

圖2 省級計量中心拆回表工作流程   下載原圖

配送任務制定工序多。當前配送模塊采取訂單式配送方式，省級計量中心匯總地市電能表需求，統籌規劃安排電能表配送，配送完成后配送貨車空載返回省級計量中心[5]。提報至MDS系統的拆回表臨時配送計劃表明，一個縣市通常涉及多個臨時配送計劃工單，都需要配送匯總、審批，然后制定配送任務。在制定配送任務明細里面，還需要分類選擇設備碼，新舊表標識，最后導入待出庫的資產明細。拆回表類型、狀態、廠家、批次號等參數較多，為確保存檔信息準確、完整，需要打印全部相關資產信息，打印頁數較多，配送業務操作異常煩瑣。

定向返還功能有局限。當前拆回表定向返還功能開發設計（配送模塊）只針對產權為各縣市公司的合格表。山東省拆回表絕大多數產權為國網山東省電力公司，部分產權為山東省計量中心基地，導致當前MDS系統內無法正常使用定向返還業務，只能通過新表配送流程開展；報廢的拆回表MDS系統內沒有對應的資產狀態，也無法在MDS系統內開展配送工作，臨時只能通過技術人員進行資產信息同步、維護，將MDS系統中智能表狀態信息同步營銷系統，將營銷系統的庫房庫區、管理單位同步MDS系統，進而實現2個系統資產信息同步。

射頻采集裝置，能利用現有電能計量設備都配有RFID電子標簽的優勢，通過封閉式射頻門快速批量讀取數據上傳至MDS系統或生產調度平臺。另外，根據實際需求調試軟件，實現了預導入資產條碼即時掃描資產信息比對的功能。

針對資產信息比對困難的問題，引進2種射頻采集設備，一種是便攜式手持讀取器，具有RFID讀取模塊和二維碼掃描模塊，可以批量識別資產標簽，具備營銷系統接口、支持數據上傳、資產比對、實物查找功能，同時可以實現預導入資產條碼，即時掃描資產條碼自動比對；另一種是射頻采集裝置，除具備以上功能外，還可以實現封閉式作業，彌補了手持讀取器工作地點選擇的局限性。

原有拆回表入庫、出庫，需要人工逐只掃描資產條碼，且每箱都需要搬運，耗時耗力。引進的便攜式手持讀取器不僅可以一次掃描并導出200多只拆回表資產條碼，還具備單個資產條碼查找的功能。減少了資產條碼的掃描時間，節省了人力，同時能快速查找問題資產，輕便高效。但是由于它本身的性能，要求一定空間范圍內沒有資產存放，才能正常作業，有一定空間局限性。

射頻采集裝置具備封閉式射頻門，四周都有鍍鋅板屏蔽，摒棄了開放式射頻讀取的散射干擾，占地空間較小，前門后門都可開關，關門后形成一個全封閉的殼體，可前門進后門出，也可單進單出，使用靈活，解決了空間局限性的問題。

對MDS系統拆回表部分功能進行優化升級。為便于生產調度系統對拆回表的數據統計工作，根據本地實際需求改進，升級后的拆回表配送模塊定向返還功能，不限制智能表產權，無須電話通知縣市提報臨時計劃，省去配送匯總、審批及參數選擇等多個配送環節。同時，根據拆回表的類型和拆回單位，開發后的定向返還功能不僅可以實現不同狀態電能表同時配送，甚至可以實現單、三相不同類型在同一個配送出庫工作單的配送，并根據拆回表工作要求對配送工作單相參數進行了確認。通過優化升級，極大地簡化了配送出庫流程，減少了配送出庫工單打印數量，節省低值易耗品消耗，提高了倉儲配送工作效率。

結合拆回表實際工作，提出了利用射頻采集設備進行資產信息比對以及個性化升級配送模塊的定向返還功能的改進措施，有效解決了接收、配送過程中資產信息比對工作煩瑣，制定配送任務困難等問題，簡化了配送工作流程，提高了拆回表工作效率；同時加強了智能表全生命周期的精益化管理程度，及時反饋至相關企業指導其改進質量，積極推進拆回表工作的開展。