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“克朗斯是我們的優選合作伙伴,多年來我們一直保持著良好的合作關系。我們希望自身的內部物流項目由一家公司總包提供,包括高層貨架倉庫的建造,這也是選擇整體方案的決定因素,克朗斯及其子公司Syskron可以聯手提供我們所需的一切。”Zimmermann-Graeff & Müller(ZGM)葡萄酒公司執行董事、總經理Tina Schiemann博士如是說道。

圖1 整體內部物流解決方案  下載原圖

Zimmermann-Graeff&Müller葡萄酒公司(以下簡稱“ZGM公司”)是德國最大的葡萄酒生產及出口企業之一,產品銷往全球37個國家。曾經,ZGM公司的兩家工廠分別位于采爾與金海姆,共計擁有4套裝瓶設備和兩套盒中袋灌裝設備。在實施增長戰略的過程中,ZGM公司決定將兩家工廠進行整合,并引進了智能化高層貨架倉庫及內部物流系統——為其經濟性和生產效率方面帶來了非一般的收益。

長久以來,ZGM公司一直期望通過整合工廠來確保自身長期健康的發展。最初,ZGM公司計劃建造一座傳統的倉庫,后改為高層貨架倉庫,因為這樣可以更好地實現全自動供料和出貨的生產目標。另外,高層貨架倉庫占地面積相對較少,成本優勢不言而喻。

ZGM公司在進行新的內部物流規劃時便考慮到全部進貨和出庫流程,即從原料、輔料、生產運行材料到成品的全部過程。克朗斯及其子公司Syskron為ZGM公司提供的整體解決方案非常全面,幾乎涵蓋了采爾與金海姆兩家工廠及外部倉庫的全部物流流程,包括空瓶、瓶蓋和紙板,以及來自其它工廠原料的進貨;利用無人駕駛輸送系統為生產提供原料,以及與輸送帶系統協同合作將成品輸送至高層貨架倉庫與人工倉庫;通過手持終端配貨可管理不同的人工散堆倉庫、貨架倉庫及采爾工廠的高層貨架倉庫;打印和粘貼用戶的專用標簽。同時,新內部物流方案的實現與配置包含如下幾個方面:

圖2 高層貨架倉庫  下載原圖

圖3 無人駕駛輸送系統  下載原圖

①新建的高層貨架倉庫高30米、長70米,共有15260個托盤位,每小時可以入庫和出庫130個托盤;

②設有5臺貨架堆垛機;

③倉庫內成品共有1562個SKU;

④倉庫分別直接連接兩套玻璃瓶和盒中袋灌裝設備;

⑤配置600米長的托盤輸送帶;

⑥無人輸送系統配備6臺AGV小車:通過激光導航系統控制,利用無線局域網軟件的引導系統進行通訊;

⑦通過SitePilot Logistics執行套件控制和管理全部物流過程。

ZGM公司的自動化高層貨架倉庫共包括13個堆層,托盤在5個貨架堆垛機巷道內按照混沌算法利用雙深倉儲技術入庫。該過程分為兩個步驟,即按照設定的準則事先查找巷道,然后搜尋托盤位置。

除高層貨架倉庫外,ZGM公司還擁有多個人工倉儲區來存放各種出口托盤、原料、輔料及運行材料托盤等。其中,離開生產區域和前往生產區域的連接由托盤及一套配備6臺AGV小車的無人駕駛輸送系統來完成——每臺小車每次可以運送兩個托盤。同時,兩套玻璃瓶灌裝設備的空瓶供應也可通過無人駕駛輸送系統來完成,且由于這兩條灌裝線距離倉儲區域較近,因此將其出口直接連接輸送設備,只需通過輸送帶便可將成品托盤送往高層貨架倉庫。

ZGM公司在高層貨架倉庫的前區配置了發貨區域,并在此為運貨卡車準備發貨托盤。該區域共計有6個卡車裝貨出口,每個出口配備3條重力輥道,每條輥道可容納11個托盤;由貨車司機利用電動叉車裝貨,平均每天發送30輛貨車。

一方面,因為ZGM公司超過90%的訂單都是單一品種的成品托盤,故可以實現自動碼垛。針對其余的特殊流程,基本也可以通過后臺管理系統進行優化調整和特別設定。

另一方面,ZGM公司為零售企業提供只有兩層紙箱的半托盤,而為了盡可能提高倉庫利用率,這些托盤需在高層貨架倉庫中上下疊放在一起后放入一個托盤位。發貨時,每種商品可能只需要一個半托盤,為此需要先將堆層分開再與其它半托盤組合在一起,進而充分利用貨車的存儲空間。在10個緩沖位上,可以將預選的小包裝整合在一起進而形成一個運輸單元,而這一切都可自動完成。正因如此,ZGM公司能夠為用戶提供每個品種少于一個托盤的小批量商品,且一個托盤上最多可以配貨20種商品,而這種小批量單件商品的配送亦可通過倉儲管理系統來完成。

圖4 連接輸送  下載原圖

圖5 Mecafill灌裝機  下載原圖

ZGM公司的內部物流IT系統由克朗斯子公司Syskron全部包辦,該系統由倉儲管理系統(WMS)和物流計算機(MFC)組成,軟件應用全部由Syskron公司自主開發。為了在初期階段保證軟件質量,Syskron公司將軟件所有功能預先在其內部通過仿真模型進行了測試,并由用戶確認后再實施交付。與此同時,軟件全部采用模塊化結構,即可以按照積木組合原理進行個性化配置,借此實現更高的功能穩定性和靈活性。操作過程中,全部系統能夠通過簡單的參數設定進行量身配置,如有需要,還可以通過軟件擴展來滿足特殊的要求和流程。

此外,該倉儲管理系統還能提供針對性的入庫和出庫方案,以此在普通條件下充分利用高層貨架倉庫的存儲能力。如果需要將多個巷道的相同產品或相同批次集中到同一個巷道內,系統可以對此進行識別,并自動完成存放。例如,按類別將周轉最快的產品放在高層貨架倉庫的前部區域。

內部物流系統運行穩定、效率卓越,ZGM公司對雙方的合作結果非常滿意——在物流區域節省了8名員工,顯著降低了人力成本;物流中心發貨失誤率大幅降低,訂單的分配更為精準,用戶滿意度直線上升;新系統將貨車的裝車時間縮短了一半,產品發貨自如流暢。基于強大的內部物流系統,ZGM公司具備了一切條件,并放心地啟動了工廠整合工作。可以預見的是,未來采爾工廠的日常生產將實現更為出色的高效運行狀態。同樣,ZGM公司的新內部物流系統也是克朗斯和Syskron公司聯手打造的經典樣板工程。

新的高層貨架倉庫成功投入運行后不久,ZGM公司又委托克朗斯對兩條葡萄酒灌裝線的部分設備進行搬遷安置,并通過補充新機器對生產線進行現代化改造。增加的設備包括新的Mecafill VKP-ACF灌裝機(能力為每小時1.6萬瓶)、新的Topmodul模塊化貼標機(配備冷膠和不干膠標站),并利用兩臺Modulpal Pro 1A碼垛機為兩套設備建立碼垛中心,現已順利投入運行。

圖6 Topmodul模塊化貼標機  下載原圖

ZGM公司在進行新的內部物流規劃時便考慮到全部進貨和出庫流程,即從原料、輔料、生產運行材料到成品的全部過程,克朗斯及其子公司Syskron為ZGM公司提供了十分全面的整體解決方案。

ZGM公司的自動化高層貨架倉庫共包括13個堆層,托盤在5個貨架堆垛機巷道內按照混沌算法利用雙深倉儲技術入庫。該過程分為兩個步驟,即按照設定的準則事先查找巷道,然后搜尋托盤位置。

新的高層貨架倉庫成功投入運行后不久,ZGM公司又委托克朗斯對兩條葡萄酒灌裝線的部分設備進行搬遷安置,并通過補充新機器對生產線進行現代化改造。