久久精品国产69国产精品亚洲_日韩欧美亚洲一区_免费观看污网站_欧美在线一

長慶油田物資供應處作為油田5 000萬噸持續穩產建設的“大糧倉”, 近年來認真按照油田公司統一部署, 積極適應“集中儲備+代儲代銷”“工廠到現場”等物資供應新模式, 始終堅持創新驅動發展戰略, 深入推進倉儲管理制度化、標準化、信息化水平, 持續提升物資保障能力, 全力為油氣田生產建設提供“高效率、高效益、高質量”的物資供應保障。

加強制度建設:積極參與油田公司《“工廠到現場”物資直達管理辦法》等10余項公司級制度的起草、修訂, 確保存貨物資、代儲代銷物資以及“工廠到現場”直達物資的倉儲、配送、供應和結算等業務規范運行;編制《票據及石油物資倉儲主要基礎資料管理辦法》等8項供應處管理制度, 進一步完善了倉儲業務制度體系。

規范業務流程:著力構建與制度相配套、滿足風險控制、涵蓋倉儲管理的流程體系, 細化業務操作程序, 規范代儲代銷、“工廠到現場”直達供應模式下主要業務中的40余個關鍵控制點, 完成出入庫、監管及費用結算等53項關鍵業務的流程編制、風險識別與管控措施, 確保了物資數量準確、質量安全。

健全制度體系:按照責權清晰要求, 將610個業務流程和265個制度按照業務分類, 編制了倉儲管理、生產運行等9個標準化管理分冊和19個部門的管理崗位工作標準, 形成機關和基層兩級制度體系, 切實將工作具體到崗位, 落實到個人。

標識管理標準化:按照標準化庫房建設要求, 完善了庫容庫貌、料場規劃、貨物擺放等11個方面的規范, 建立了標識統一、內容齊全、制式規范的倉儲標識體系。

目視管理標準化:對物資收、發、檢驗和保管保養等作業繪制成圖板張貼在醒目區域, 有效地規范了業務, 提高了效率, 也展現出良好的服務形象。

現場管理標準化:嚴格落實“四號定位、五五擺放”和“一標識、二成線、三整零、四方便”等倉儲管理規范, 嚴格落實待檢區、待驗區、不合格物資區的標識和規劃, 建立規范、整潔、干凈和區域清晰的倉儲現場。

資料管理規范化:嚴格落實接運、驗收、保管、保養、出庫等原始記錄單據的格式、填制、傳遞和歸檔要求, 構建可追溯的資料管理體系。

物資檢驗標準化:嚴把油田物資質量關。認真執行“報檢受理—取樣—檢驗—出具檢驗報告—傳送報告”的“一站式”服務模式, 做到隨報隨檢;及時更新檢驗標準, 修訂物資檢驗制度10個, 完善檢驗操作流程28項。

吊裝作業標準化:嚴格落實吊裝工具、吊裝指揮、吊裝監督等標準化管理規范, 建立吊裝作業程序、吊裝指揮信號體系和吊裝監督等標準化操作程序, 強化吊裝作業“規定動作”。

完善信息系統功能:完善ERP系統質量、倉儲和物資模塊中17個業務流程, 細化了10個倉庫代碼、30個存儲類型, 107個存儲位置和66個移動類型等實現倉儲業務精細化控制;通過完善ERP系統商檢、盤點、“器材明細賬”及物資統計等業務功能, 全面實現器材明細賬電子化和倉儲業務信息化。

加強流程與信息系統融合:加強以ERP系統等信息系統為基礎, 結合物聯網等新型技術與制度流程的融合, 譬如倉儲條碼管理系統, 通過將業務流程植入到系統實現業務數據實時性傳送、物資信息即時性獲取和業務信息化管理, 實現倉儲信息自動統計和智能化管理, 有效地提升了物資精細管理。

強化視頻監控全覆蓋:利用全處重要生產點的161個監控攝像頭、9套門禁系統、10個基層生產指揮中心與西安生產指揮中心實現生產現場的實時顯示, 構建了物資供應安全生產立體防控體系, 真正實現從“兩條腿”巡場到“一雙眼”全方位、全天候巡查的轉變, 提高了效率, 保障了倉儲物資安全。

鼓勵管理創新:以提高效率為目標, 加強創新與實踐結合, 不斷推動管理創新和成果應用。譬如“組合吊具作業法”使物資裝卸效率提高了40%;“一單發料法”提高了發料效率和準確性, “區點現場管理法”確保了石油專用管的快進快出;“五步提料法”實現了大批量集中到貨的有效疏導分流。

加強項目研究:大力開展了小革小新、QC質量創新活動, 完成了《提高陶粒砂發放速率》《旋轉式自動測厚機械臂》等10項研究課題, 有效解決了倉儲管理短板, 提升了管理質量和效率。