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現代倉庫作業, 包括貨品的入庫, 出庫, 上架等, 主要是通過POS系統對產品條碼的識別, 而體現等價交換。現代倉庫作業基本都采用固定式條碼識讀器實現商品條碼的快速錄入, 加快了倉庫人員工作的速度和準確度。在錄入商品條碼之后, 通過POS終端將新進來的貨物進行收貨, 質檢, 上架等操作。與此同時, 線上系統的每一種商品的基本信息, 包括商品代碼號、數量、購買時間等基本信息存于數據庫服務器的銷售信息當中。對于零售電商行業的商品多樣性, 商品復雜性導致商品很難管理。本方案預先將所有商品條形碼首先錄入系統, 掃描條形碼, 即刻展現出商品資料信息, 包括口味, 產地, 規格、庫存、供應商信息等, 如果入庫時采集了商品有效期錄入系統, 系統將會自動計算過期時間, 掃描條形碼會顯示該食品過期日, 即將臨期食品系統還會給予返廠, 或者銷毀提示。

對于新引進商品系統無法識別條形碼時, 比如生鮮果蔬, 本身是沒有條形碼的。對于這一類商品, 系統采取自動生成唯一條形碼, 屬性參數人工輸入, 工作人員將內部生成碼貼于商品包裝之上, 再掃描商品的條形碼, 與數據庫服務器中的貨物信息進行比對, 確認無誤后將貨物存入倉庫。貨物驗收后, 修改數據庫服務器當中該種商品的庫存信息。如圖1所示:

對每個供應商生成一個唯一條碼, 條碼關聯名下所有商品, 使用條碼對供應商進行管理與監督。同時還能考核供應商, 會提高供應商的合作能力。主要是要求供應商的供應貨物必須有條碼, 以便進行貨物的追蹤服務。供應商必須把條碼的內容含義清晰反映給倉庫, 倉庫將逐漸通過貨品的條碼進行訂貨、驗貨等。通過這些手段可以對供應商的商品信息, 價格, 供貨力度進行追蹤。滿足倉庫的后續供給需求。

基于條形碼的商品管理、供應商管理方案的實現, 通過條碼識別技術, 由系統自動解析物料信息, 省去人工處理的時間, 降低出錯率。加上無線數據傳輸技術, 利用無線數據傳輸技術, 條碼解析終端可以通過無線網絡實時與業務服務器交互, 這樣操作人員可以脫離區域束縛。在已經安裝了計算機通信網絡的物流企業或大型制造工廠, 只需在數據錄入前增加一些條碼設備, 就可能很小的投資收到可觀的效益, 這是傳統倉庫管理是不能比擬的。

倉庫管理是一件很復雜的事情, 包括貨物安全, 揀貨路徑, 貨架擺放等等, 本方案目前完全簡化了倉庫的這些操作流程, 并且變成可視化, 主動式定位與識別, 方案采取RTLS實時定位系統與無線終端結合, 使得倉儲管理完全空間可視化、簡化管理, 并有如下管理優點:

第一、貨物調配與叉車分配后, 狀態實時可控。貨物調配的倉儲位置信息變更在WMS系統實時更新, 叉車工作調度、路線優化自動分配提醒, 大大提高生產效率。

第二、路徑軌跡實時記錄, 事件可追溯。所有貨物調度信息可實時記錄, 叉車信息、人員信息、時間信息、路徑軌跡可及時檢索, 丟失和安全事件可追溯, 降低人為錯誤風險。

第三、庫內物流生產分析與流程改進。對倉庫內物流的運行狀態實時監控, 對錯誤調度、路線擁擠、生產錯誤、違規作業等異常行為及時預警, 逐步優化倉儲生產的流程, 做到積極把控未來風險能力。

第四、安全保障與速度提升。通過對車輛、人員的實時位置和路線分析, 推薦行車路線, 在有碰撞可能處減速或停車, 確保其他區域的高速行駛, 同時保證倉庫內的人員和生產安全。

三、倉儲揀貨, 出庫優化管理方案

由于電商倉庫的重擔往往是在揀貨, 發貨環節, 在遇到重大節日或者活動訂單成爆炸式增長的情況下, 是最考驗倉庫的時候, 第一需要揀貨效率快, 第二需要發貨不錯亂, 需要達到這兩點要求, 首先倉庫庫區規劃要合理與安全, 通過研究可行性方案, 最后定制如下布局方案, 達到最優倉庫最優最大使用空間, 如圖2所示。

倉庫庫區劃分好之后, 重點就是貨架擺放與揀貨路徑設計, 貨架物品擺放設計。設計的重要性直接影響物品的揀貨效率。研究發現, 訂單揀貨的時間可分為行走 (步行或者駕馭車輛) 時間, 取貨時間和逗留時間。行走時間根據儲物之間來來往往的搬運活動相關;取貨時間跟貨架上抓取獲取相關, 包括查尋, 取貨, 搬上推出, 核對訂單;逗留時間跟等待下一單命令的時間相關。研究可以看出行走時間是占用揀貨時間的一大半 (圖3 所示) 。

因此, 縮短行走距離對減少中的揀貨時間作用很大, 在提高揀貨效率方面, 應該把減少庫內行走距離當成重要一項內容。減少行走時間可以通過改革作業政策來處理。如果揀貨人員要在一次操作中取出一批貨物, 而且相應的存儲位置是一定的, 那么需要針對說訪問的位置進行排序, 即按路徑策略確定取貨次序, 所選的路徑策略對行走線路長度和時間有直接的影響。路徑選擇的好, 則可大大減少行走時間, 考察研究發現直接采用4S揀貨模式, 能減少30%的行走時間。4S型揀貨模式, 即貨架S形擺放、揀貨S形路線、貨號位S形設計、搜尋視線S形。這4個S形的關系是貨架S形決定揀貨路線S形, 貨位號S形決定搜尋視線S形, S形路線對揀貨員來說是效率最高的路線而且, 入口和出口在一側, 揀選員每次作業起點也是終點 (如圖4所示) 。

當倉庫操作員開始揀貨時, 手持終端得到系統自動分配訂單后, 自動分析出商品所在片區, 哪條貨架, 貨架的哪個庫位, 并提供出一條最優揀貨路徑給到揀貨員, 然后根據手持設備掃描條碼操作揀貨, 操作員倉儲系統會根據訂單信息, 揀貨員根據手持終端提示的信息進行操作, 準確率高而且花費時間還大大減少, 完全解決了揀貨話費時間多的問題, 整體提升了倉庫訂單的出庫時間。

高效率的揀貨完成之后, 所有的訂單商品都是集中在一起的, 需要采取措施將所有商品根據指定訂單進行商品區分, 根據這種情況我們采用了先進的燈光分揀系統方案。該方案需要硬件系統支持, 硬件列表如表1。

該系統的工作原理是:所有商品揀貨完畢后, 統一到燈光分揀區, 燈光分揀墻分布為4*10的貨架庫位, 每個庫位有七彩燈標示。通過條碼掃描槍掃描商品, 掃描之后對應分揀墻的七彩燈會變成紅色, 系統會自動分配貨品存放的庫位, 揀貨員只需根據七彩燈提示燈亮將掃描的商品放入庫區。當有庫位的七彩燈變成綠色時, 即表示該訂單已經分揀完成, 可以取出進行打包操作, 釋放庫位資源, 供下一個新訂單分揀使用。燈光分揀示意圖, 如下圖5所示。

傳統的倉儲物流功能單一, 信息化程度低, 服務水平和能力不高, 人工管理導致倉儲設施資源利用率不到40%, 而且耗材成本花費高。導致物流效率會普遍低下, 進而影響了公司的整體發展水平。

倉儲物流的優點, 通過統一編碼, 統一采購, 統一倉儲, 統一物流, 線上線下銷售庫存統一管理, 最大限度降低倉儲成本及物流成本, 提高流通的效率和效益, 增強企業和產品的競爭力。企業要將內部物流資源進行整合, 改造流程, 創新服務, 一體化運作, 實現機械化、自動化, 從而提高倉庫的管理水平自動化立體倉庫系統由貨架、出入庫輸送機、自動控制系統與管理信息系統等構成, 能按照指令自動完成貨物的存取作業, 并對倉庫的貨物進行自動化管理, 使物料搬運倉儲更加合理。由于采用貨架儲存, 并結合計算機管理, 可以容易地實現先入先出、發陳儲新的出入庫原則防止貨物自然老化、變質、 生銹等現象的出現。

綜上所述, 現代倉促物流理念的本質, 就在于以系統的觀念進行物流功能整合。即將運輸、倉儲、包裝、裝卸搬運、流通加工、配送和物流信息等功能環節集成整合, 降低對人工需求的依賴, 特別是降低特殊倉儲環境中的人力資源成本一體化運作, 從而有效降低企業成本, 提升企業核心競爭力。