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電力物資是保障電力工程建設有序開展的物質基礎。倉庫作為存放電力物資的場所, 為物資保管提供必要的空間和條件, 并在整個物資供應管理工作中起到鏈接物資前端入庫和后端發貨的重要作用。并且, 倉庫通過加強物資安全庫存管理, 還能有效調節供需差異, 是支撐電力工程建設的“蓄水池”。

在物資倉儲管理中, 物資的質量管理又是倉儲工作中的重中之重, 在物資價值創造過程中扮演著重要角色。物資質量管理工作的好壞決定了物資經過入庫、存儲和發貨幾個環節后, 其價值能否完好轉移, 最終投入到工程建設中去。

因此, 在國網公司提出電網高質量發展的戰略背景下, 本文以A電網企業為例, 結合物資倉儲管理工作實際, 研究開發了一套基于全面質量控制 (TQC) 的物資倉儲質量地圖工具, 旨在幫助倉儲人員更好地開展物資倉儲管理工作, 推動電網物資倉儲質量不斷鞏固和提升。

全面質量控制 (Total Quality Control, 簡稱TQC) 起源于美國, 后來在其他一些工業發達國家開始推行, 并且在實踐運用中各有所長。特別是日本, 在60年代以后推行全面質量控制并取得了豐碩的成果, 引起世界各國的矚目。20世紀80年代后期以來, 全面質量控制得到了進一步的擴展和深化, 逐漸由早期的TQC演化成為TQM (Total Quality Management, 全面質量管理) , 其含義遠遠超出了一般意義上的質量管理的領域。

全面質量控制 (TQC) 可以定義為以全員參與為基礎, 針對整個業務過程進行的質量管理活動, 是一種綜合的、全面的經營管理方式和理念, 突出特點是全面質量管理、全過程控制和全員參與, 代表了質量管理發展的最新階段。把全面質量控制 (TQC) 理論應用到電力物資倉儲質量管理工作中, 提出了以下“三個全面”:

全質量管理, 在物資倉儲管理工作中, 不僅要確保產品的高質量, 還要做好物資服務工作, 確保服務的高質量;

全過程控制, 針對物資倉儲管理全業務流程環節, 從物資入庫到在庫管理, 再到物資出庫各個階段, 開展全過程、全方位的質量控制;

全人員參與, 這里的全人員參與不僅包括本公司實際開展物資倉儲管理業務的全體員工, 還包括在物資出入庫環節涉及到的外部供應商和物資需求單位的相關人員。

在全面總結過往A電網企業物資倉儲管理實踐經驗的基礎上, 系統梳理物資倉儲作業管理全流程環節, 全面掌握物資倉儲業務的流程全貌以及現有管理機制運行現狀。從物資入庫管理、在庫管理和出庫管理3個階段, 總計梳理出15個業務流程、108個流程節點, 以此作為本次創新實踐的基礎, 確保后續方案設計的針對性和有效性。見圖1、圖2所示。

其中, 入庫階段包括7個業務流程, 明確了不同來源和類型的物資在辦理入庫時的規范操作程序。在庫階段包括2個業務流程, 庫存盤點用于保證倉庫帳卡物一致, 了解庫存物資結構及利用狀況;理庫作業用于調整物資庫位結構, 提高倉庫庫存容量和物資周轉效率。出庫階段包括6個作業流程, 明確了不同用途和類型的物資在辦理出庫時的規范操作程序。

圖1 物資倉儲管理業務全流程全景圖  下載原圖

以全面質量控制 (TQC) 理論指導, 對物資倉儲作業管理的108個業務流程節點進行全面分析和系統梳理, 從物資驗收、盤點、發貨等關鍵環節梳理出了25個質量管控節點, 見圖3。

為確保物資倉儲質量管控的有效性, 進一步明確每個質量管控關鍵流程節點的操作規范和說明。具體以上級公司《國家電網公司物資管理通則》、《國家電網倉儲業務管理工作規范 (試行) 》以及本公司其他物資倉儲管理相關規范要求為指導, 從職責落實、制度規范條款、作業步驟/工序、執行手段和資源保障等5個方面構成過程質量控制要素, 從評價考核方面構成結果質量控制要素, 實現對各業務流程質量管控關鍵節點的“5+1”質量控制要素匹配。

通過過程質量控制要素明確誰來做、如何做以及需要什么資源保障, 確保結果質量處于受控狀態, 且滿足標準規范的要求;通過結果質量控制要素檢驗做的怎么樣, 考察過程質量控制的效果。通過過程和結果兩個方面全過程、全方位保障物資倉儲的高質量。下面, 以“采購物資入庫流程”舉例說明。

采購物資入庫流程的整個過程為:履約人員供貨前與供應商確認相關信息→通知供應商送貨并通知倉庫收貨→物資到貨后, 倉庫開展數量外觀驗收→組織相關部門開展質量驗收→確認質量檢查結果→檢查通過, 掃描條形碼與系統進行核對;掃描不通過, 通知履約人員→簽收貨物交接單或協商送貨→單據轉交供應商→辦理系統入庫→辦理實物入庫。

隨后找出該流程中“物資到貨后, 倉庫開展數量外觀驗收”、“組織相關部門開展質量驗收”和“辦理實物入庫”三個質量管控關鍵流程節點。通過進一步分析, 得到“組織相關部門開展質量驗收”環節的“5+1”質量控制要素匹配結果如下:

(1) 過程控制要素:

1) 職責落實:倉庫保管員

2) 制度條款:《國家電網倉儲業務管理工作規范 (試行) 》

第八十條需要入庫驗收的物資, 完成實物交接后應將物資存放在入庫待檢區, 5個工作日內需完成到貨驗收, 驗收合格后才能收貨入庫或辦理發貨;

第八十一條驗收過程中如發現單據不齊、與實物不相符或物資有缺陷、數量有差異的, 應要求供應商補足或退換, 在單據上做好詳細記錄, 供應商或送貨人員簽字確認。

3) 作業步驟:組織有關部門聯合開展產品質量驗收確認, 對到貨物資進行抽樣 (開箱) 檢驗, 查驗物資質量及外觀, 確認無誤后, 交接雙方在交接單上簽字確認。

(1) 檢查貨物外觀是否完好, 如:受潮、生銹、變形、劃傷、碰癟、脫漆、破損、開裂等。

(2) 產品本身是否按要求貼有銘牌、粘膠紙, 或有噴碼、鋼印等。

(3) 是否按運輸要求進行了防潮、防震處理, 外包裝是否破損、浸水等。

(4) 技術參數是否與說明書相符。

4) 執行手段:抽檢/全檢, 開箱/不開箱。

5) 資源保障:

檢驗工具:游標卡尺、皮尺、電子秤以及其他所需專業檢測設備;

留檔工具:照相機、錄像機等。

(2) 結果控制要素

評價指標:驗收及時率、驗收準確率。

以物資倉儲管理全業務流程質量關鍵管控節點和各節點質量管理要素匹配結果為基礎, 運用Excel工具, 設計開發基于全面質量控制 (TQC) 的物資倉儲質量地圖工具。地圖工具由一張總圖和若干分圖構成, 通過總圖可以全面了解物資倉儲全業務流程的質量關鍵節點, 通過分圖可以把控各業務流程質量關鍵節點過程和結果兩個維度的“5+1”六項質量控制要素, 實現對物資倉儲質量的全流程、系統化的管控。總圖示意可參見圖3, 分圖示意見下圖4 (以物資“在庫”管理階段為例) 。

本文從A電網企業物資倉儲管理業務實際出發, 結合全面質量控制 (TQC) 理論, 識別出物資倉儲質量控制的關鍵流程節點, 建立包含過程管控和結果管控兩個維度的質量管控要素, 提供了標準操作指導和作業目標, 并以此設計物資倉儲質量地圖工具, 實現對物資倉儲質量的精細化管控, 促進物資倉儲質量管理更全面、更規范、更高效, 對支撐電網高質量發展具有重要的意義。

圖4 基于全面質量控制 (TQC) 的物資倉儲質量地圖 (分圖) ——在庫