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無論是在生產企業還是在流通企業中倉儲都起著至關重要的作用, 能否做到準確的進貨、庫存控制和發貨, 將會影響管理成本、服務質量, 乃至企業的競爭力。傳統簡單、靜態的倉儲管理已無法保證供應鏈中各種資源的高效利用。隨著企業規模的發展, 倉庫作業和庫存控制作業已十分復雜化和多樣化, 傳統的人工倉庫作業模式和數據采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準確要求, 嚴重影響了企業的運行工作效率, 成為制約企業發展的一大障礙。

使用射頻識別 (Radio Frequency Identification, 縮寫RFID) 技術可以對倉儲各環節實施全過程準確的控制管理, RFID電子標簽記錄貨物的貨位、批次、保質期等信息, 以此為載體可以實現對收貨、發貨、補貨和盤點等各個物流環節的自動化的數據采集和規范化作業;能有效地對倉庫的貨物數量及操作、存儲空間進行精確化的管理, 有效進行多批次管理、快速的出入庫、實時動態盤點和準確庫存控制, 形成全面的、精確的倉儲管理系統, 提高倉庫管理的工作效率和準確性。所以我們提出利用RFID技術構建精確的倉儲管理系統。

倉儲管理的內容應該包括三個部分:倉儲的布局設計、庫存最優控制、倉儲作業操作, 這是三個層面的問題, 彼此相互聯系和制約。其中, 倉儲布局是頂層設計和框架構建, 對倉儲物流管理影響重大。

精確倉儲物流管理系統的目標是在倉庫體系中建立一條使用RFID技術的快速通道, 實現庫房高效管理, 收發貨高速自動記錄。系統以RFID中間件為支撐平臺, 由收貨、入庫、盤點、出庫等多個操作流程組成, 各功能既可獨立運行也可平滑連接, 形成一個完整的基于RFID技術的倉儲精確物流管理系統。平面布置圖1所示。

圖1 倉儲系統布局設計圖  下載原圖

(1) 在物品入庫時, 將其按照規格進行分類, 放入相對應種類的倉儲地, 并為每個倉儲地安裝一個標識牌, 給每一標識牌上貼上電子標簽, 該標簽稱為標識標簽。并且給每個標識牌編號, 標簽中存儲能夠唯一標識此貨架的id號, 通過工作人員手持PDA進行讀取標簽上的id號碼, 可調用后臺系統數據庫, 獲取其中的存儲信息, 信息包括:物品的種類、名稱、型號、單位、單價、生產日前、保質期、性能等。

(2) 需要貨物移庫時, 登錄系統軟件終端, 系統發移庫指令到PDA, 移庫人員找到指定的貨位, 從庫位上取出指定數量的貨物, 然后把貨物運送至目的倉儲貨位;在貨物送入貨位后, 修改貨架標簽, 使得貨位和貨架保持數據的一致性, 并向管理系統發回移庫作業信息, 修改數據庫系統信息。

(3) 作業員手中的PDA對庫存標識牌進行掃描, 并且將掃描數據實時發送到終端計算機中, 更新庫存動態信息, 監控人員進行盤點統計, 做出統計報表。

(4) 在進行倉儲管理作業時, 作業人員通過PDA讀取該標簽編號, 就可判定當前操作的位置是否正確。此外, 只要輸入某一貨架的id號即可從網上數據庫調取該id的相關信息, 從而實現物資保管功能, 并能實現網上瀏覽查詢。

根據上述系統的基本分析, 可以構建系統拓撲圖如圖2所示。

圖2 倉儲系統硬件結構拓撲圖  下載原圖

倉儲精確管理信息系統由以下三部分組成:

(1) 倉庫管理中心子系統:主要負責倉庫貨物管理數據庫的集中管理與維護, 負責進貨計劃和出庫計劃的制定, 入庫、出庫、移庫和盤點等指令下達, 統計庫存信息, 打印生成各種管理報表。

(2) 倉庫管理現場子系統:制作入庫標簽、進行實時庫存管理 (庫位管理) 、通過無線網絡發布倉庫管理作業指令。

(3) 倉庫管理執行子系統:執行入庫、出庫、移庫和盤點等作業具體操作, 并返回執行實況, 進行一致性判斷。

詳細的倉儲管理系統功能模塊結構圖如圖3所示, 基于RFID技術的流程優化后如圖4所示。

圖3 倉儲管理系統功能模塊圖  下載原圖

圖4 倉儲系統操作流程  下載原圖

其中, 倉庫管理員無論進行入庫、出庫、盤庫、移庫等哪種操作, 都需要通過手持PDA與系統數據庫后臺進行數據的傳輸。通過手持PDA讀取電子標簽數據, PDA接收信號后通過GPRS將數據發送到數據接收器, 此接收器通過485/232接口與系統后臺進行數據交換, 過程如圖5所示。

圖5 倉儲系統數據的傳輸方式  下載原圖

針對現代化倉儲發展的需要, 提出給予RFID技術的精確倉儲管理系統, 通過快速、實時、準確地對標簽讀取和處理, 可以實現倉儲布局空間、操作流程和貨物信息的精確管理和控制, 為倉儲監管提供靈活、高效、準確管理方法, 提高了人員和設備的利用率, 減少了不必要的耗費, 降低物流成本。