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某化工企業是中國海洋石油總公司投資建設的第一座大型煉廠, 總投資219億元。以集中加工海洋高含酸重質原油為主, 加工規模為1200萬噸/年, 包括常減壓蒸餾、加氫裂化、延遲焦化、連續重整與PX等16套主要生產裝置, 配套原油和成品油碼頭、儲罐及公用工程設施等。

自2009年3月10日, 該企業SAP系統MM模塊正式上線, 倉庫物資收、發、退庫、報廢、盤點以及收發存報表等通過SAP系統進行操作, 實時反映物資庫存, 減少錄入、統計、稽核工作量, 提高了數據準確性。使保管員從繁雜、重復的數據處理中解脫出來, 工作效率明顯提升。

ERP系統已全面實現物資儲備定額管理、框架協議管理、寄售管理、MRP自動平庫管理、報表管理等。

倉儲物料主數據是石化企業生產運營過程中必須使用的最重要的基礎數據, 準確的數據可以大大降低業務工作量。倉儲組自2010年年初, 主動組織公司信息中心、設備中心、財務等部門成立物料主數據清理工作組, 全面啟動物料主數據清理。物料主數據清理沒有可以借鑒的經驗, 清理技術性強、工作量大, 倉儲組主動提出承擔該項工作。主要包括以下幾方面。

制定了數據清理指導性文件。針對緊固件類、墊片類物資存在名稱不規范、規格型號描述沒有統一規定等問題, 倉儲組織人員查閱了大量國內外標準和資料, 制定了《常用螺栓物料描述規定》《管殼式換熱器物料描述規定》《管道類墊片物料描述規定》等數據清理指導性文件, 不僅規范了物料描述規則, 還介紹了相關專業知識, 報總公司審批通過并在總公司范圍內推廣使用。這些規定的制定和推廣使用, 大大提升了該煉油物資管理水平, 也成為總公司數據規范化管理的亮點。

設計多層面數據清理。數據清理范圍廣, 對專業知識和工作經驗要求較高, 專業技術人員工作繁忙騰不出時間進行數據清理。為此, 倉儲組設計三個層面開展數據清理:倉儲保管員能清理的先由自己清理, 不能清理的由倉儲工程師指導清理, 倉儲工程師不能清理的報專業工程師指導清理。清理的數據首先經過工作小組審核, 審核后的數據匯總報ERP數據組審核, 最后上報總公司審批并進行ERP系統數據處理。

(1) 倉儲報表管理

結合ERP系統與條碼管理系統優勢, 完成了基于IE游覽器的《物資收發存報表》《物資入庫報表》《物資出庫報表》《非庫存管理物資報表》《寄售物資報表》《物資庫存報表》等報表開發。以上報表涵蓋了倉儲所有的業務信息需求。

(2) 物資“五號定位”

倉儲物資采用“五號定位”, 即“庫號+區號+排號+層號+位號”。庫房地面及貨架、料場永久固定其倉儲空間位置, 一個貨位可以存放多種物資, 一種物資也可以使用多個貨位。實現《出庫單》《入庫單》及各類物資報表上顯示“五號定位”。

(3) 物資批次管理

物資實現批次管理和庫齡管理、先進先出是物資精細化管理的基本要求。批次編號為8位“年月日”加2位“流水號”共10位阿拉伯數字。根據物資實際情況, 對有保質期要求的橡膠、油漆、化工三劑等實施批次管理, 其它類物資也預設批次管理功能, 保證物料在有效期內使用與發放。同時, 能有效的跟蹤物資的庫齡, 實現庫齡報警管理。

(4) 無紙化辦公審批

推行“管理制度化, 制度表單化, 表單電腦化”, 推廣無紙化辦公平臺應用, 固化業務審批流程, 降低管控風險。

2010年實行《物資檢驗申請》《設備聯合驗收》《物資運輸用車申請》《勞務和機具租賃》等業務無紙化辦公平臺審批。

(5) 發明創造, 創新技術管理

根據庫存物資特點, 設計研制具有自主知識產權的倉儲專用設施, 使墊片類、軸類及試壓胎具等物資存儲設施, 既省空間又方便管理, 同時, 也提高了庫容利用率。

(6) 泵軸專用吊架

根據泵軸類物資管理特點, 組織倉儲人員經過三個多月的研究, 設計、研制成功具有自主知識產權的倉儲泵軸專用吊架, 于2010年12月投入使用。該吊架設計獨具匠心, 單個吊架能長期懸吊224根泵軸, 且方便保管與存取, 解決了泵軸受重力發生彎曲、日常存儲、保養、盤點、發放不便的問題, 使泵軸類物資管理更為科學合理。也充分利用一期工程退庫物資資源, 減少了庫存及庫存物資保管保養費用, 盤活庫存資金, 增加了企業效益。

(7) 抽屜式墊片貨架

該貨架新穎實用, 解決了墊片存儲空間大, 存放、保管、發放過程中易變形、損壞等問題。方便墊片存儲、發放、盤點及日常事務, 使墊片類物資的存儲既節省空間又方便定置管理, 提高的庫容利用率, 降低了倉儲費用, 節約了社會資源。

(8) 重載貨架

根據大型工裝、試壓胎具、大法蘭、大螺栓等物資儲存特點, 組織人員利用工程剩余或回收材料, 自行設計、研制成功重載貨架。解決了大型工裝、試壓胎具、大法蘭、大螺栓等物資儲存占用空間大、發放不方便的問題。

(9) 落地式物料標簽牌

“落地式物料標簽牌”“條碼物料標簽”“水泥枕梁”“料場排位號”“防臺風沙袋”等倉儲專用設施, 是倉儲管理人員根據倉儲物資管理實踐研究總結出來并應用于現場。滿足了物資的定置管理和物資儲存需要, 大大方便物資存儲、發放、盤點及日常事務。

該公司倉儲摒棄以往由維修單位到庫房領料方式, 改變為倉儲送料到用料現場的配送服務新模式。實現“ (5+2) *24小時”生產與維修物資配送、潤滑油現場加注, 既為生產部門和施工單位節省了人力和運輸車輛, 又能充分發揮專業配送人員和車輛集中配送優勢, 提高了工作效率。

生產用各種原輔材料、化工三劑、以及日常檢維修、技措技改用設備及材料, 完全實現倉儲統一配送。

根據生產用潤滑油的品種及數據, 倉儲組派潤滑油加油車將潤滑油配送用油現場, 完成現場加注工作。

根據配送工作特點, 先后出臺了《配送安全管理規定》《配送勞動保護管理規定》《現場配送工作細則》《化工危險品配送工作細則》《物資接運流程細則》《物資發送流程細則》《配送車輛的管理細則》《特種車輛安全管理辦法》《事故應急預案》等8個管理制度。自啟動物資配送服務以來, 始終以“安全第一, 服務至上, 遵章高效”為服務宗旨, 不斷提高配送服務質量, 為公司各部門提供“安全、及時、優質、高效”的配送服務。

(1) 完成建設期入庫物資資料整理

截止到2010年12月, 共整理建設期入庫物資質量證明文件資料1030盒/3354合同, 接保檢過程資料713盒/5160合同, 入/出庫單331盒。

(2) 生產期入庫物資資料整理

紙質資料按合同歸檔的同時, 將外觀檢驗驗收單、現場交接單、到貨通知、裝箱清單、產品合格證、材質證、檢測報告、第三方檢測報告等按順序掃描成PDF文件, 進行電子資料存檔, 并建立資料歸檔總目錄。生產期資料共歸檔308盒/3603個合同。

2010年, 倉儲組織對日常管理資料進行了全面清理, 完成“零擔提發運單”“現場回收單”“勞務機具作業票”“石化維保服務簽證單”“勞務機具設備租賃確認單”“一期項目工程結算資料”“會議紀要”“倉儲周報”“廢舊物資處置資料”“物資稱重計量單”“領料授權書”“物資收發存月結表”“盤點計劃、盤點報告、盤點表”“滿意度調查”等倉儲日常管理資料進行收集、整理、歸檔, 累計整理歸檔資料13356份, 共計286盒。

綜上所述, 通過實施以上管理創新措施, 能夠在一定程度上提高化工企業的倉儲管理效率, 確保倉儲管理水平有效提高, 在今后的管理工作中, 應該更好的從倉儲管理實際情況出發, 進一步加快管理創新步伐, 使之更好的為企業發展服務。