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貴溪冶煉廠（簡稱貴冶）備料車間3#精礦庫于2007年建成，主要承擔著工廠二系統銅精礦、石英砂[1]等物料的倉儲和中轉任務。廠房長298m，跨度33m，運輸精礦的火車從廠房中間進入。精礦庫貯存精礦量可達10萬余噸。礦倉采用地下坑式（軌道以下-4m）和地上貯礦相結合方式貯存精礦，共設有14個礦倉，5個汽車卸料口，另設有4個授料口與輸送皮帶相連。精礦庫礦倉底下布有滲排水管網，將礦倉底部的地下水引入深水井，深水井收集水再通過泵送至選礦緩冷場進行二次利用。

備料車間通過長期跟蹤摸索和認真原因分析，積極采取應對措施，實現了精礦庫科學、合理、高效運轉，滿足了工廠生產需求[2]。

近年來，隨著工廠產能增加、精礦入庫不均衡以及入廠原料日益復雜[2]，給精礦庫日常管理帶來較大困難，甚至影響工廠正常生產。具體表現為以下幾個方面：

(1）精礦入庫不均衡，給礦倉安排和卸車組織帶來較大困難。詳見2019年1-6月卸車數據統計表1。

表1 2019年1-6月卸車數據統計     下載原表

(2）石英砂含水較高，影響混合礦水分，增加返礦量（考核值600t/斗）。詳見2019年1-6月物料輸送返礦值數量統計表2。

表2 2019年1-6月物料輸送返礦值數量統計     下載原表

(3）礦倉內大量精礦包裝膜進入礦倉，影響精礦輸送效率（考核值196t.5t/h）。

(4）精礦板結結塊，抓斗抓取困難，影響生產作業效率（考核值196t.5t/h）。詳見2019年1-6月物料輸送效率和返礦值數量統計表3。

表3 2019年1-6月物料輸送效率統計     下載原表

(1）有大量精礦受市場原料采購價格，交通運輸等因素影響，原料供應不均衡，特別是進口礦、地方礦時常出現多批次集中到庫[3]。

(2）汽車轉運入庫的石英砂含水率較高(合格石英砂含水率10%以下），經測定含水率都達到了15%，輸送過程中增加了返礦量，嚴重影響生產。

(3）火車、汽車運輸銅精礦時，在車廂采用塑料薄膜或編織袋對精礦進行整體包裹，雖然在進入精礦庫前，編組站對車廂上部覆蓋部分的包裝膜進行割除，但是仍然還有大量的包裝膜進入礦倉（見圖1），不僅清理困難，還影響精礦輸送效率。

圖1 包裝膜覆蓋整個礦倉   下載原圖

(4）精礦在礦倉內長時間堆存，板結結塊（見圖2），造成抓斗抓取困難，影響行車作業效率。

圖2 精礦倉板結結塊   下載原圖

精礦多批次集中到庫，為更好降低車皮延時費用。堅持嚴格制度、嚴格管理、嚴格責任的要求，合理安排各班組調休人員，避免出現缺員的情況；縮短交接班時間，準點上崗；做到行車設備勤點檢、勤維護，避免行車設備故障影響卸車。同時提前做好礦倉庫容管理，對礦倉提前集中整理，將礦倉四周部分板結的精礦清理歸堆，使精礦庫容最大化。

針對石英砂水分高，影響輸送效率，把剛入庫的石英砂，用行車將石英砂集中堆放精礦庫9#倉北面濾水。剛入庫的石英砂一律不上料，用于上料的石英砂，都是抓北面經過濾水的。

改變以往的卸車方式，抓住從源頭處理精礦物料雜物多的問題。以往一個車皮里面的16抓斗礦，在整個礦倉隨意堆放，導致有很多雜物被礦物掩埋，給清理雜物的人員增加了不少勞動量。現在前面8抓斗礦放在靠擋墻里面，后面清理車皮的8抓斗礦，以撒開的方式放在沿軌道這邊。前8抓斗礦在火車車廂上層盛裝，沒有雜物，只需要對后8抓斗的礦物進行清理。此項舉措不僅縮小了雜物清理的范圍，而且還從一定程度上避免了雜物被礦掩埋的現象。

在以往定跨上料抓取模式的基礎上，細分為早、中班上料抓軌道一側含雜物多的精礦，晚班及料位低下時，上料抓精礦庫外墻一側含雜物較少精礦，便于白天集中力量進行雜物清揀和滿足特殊時期熔煉用料需求。

根據精礦庫的布局和每個礦倉容量大小，按照礦種不同，進行分倉堆放，再根據銅精礦堆放時間長短，即水分揮發情況，做到定倉使用。對正在使用的礦種，嚴格按照要求逐跨抓取，并制定精礦用跨情況表，班組按當班實際用跨情況填表。抓到倉底的跨數，每個班必須清理干凈，避免各角落、死角、擋墻內側的積礦未清理干凈，導致結倉。

通過對貴冶備料二系統物料倉儲管理實踐，同時強化日常管理，三項主要生產指標都得到了較大的提升。生產作業效率明顯提高，達到車間考核值（考核值196.5t/h）；振動篩返料斗每斗輸送料量也得到顯著提高；每月的卸車總數更是穩步增長，詳見2019年7-12月物料輸送效率、卸車數、返礦數量統計表4。

表4 2019年7-12月物料輸送效率、卸車數、返礦值數量統計     下載原表

貴冶備料二系統物料倉儲精細化管理是以精益求精的工作態度，運用精細化、科學化管理物料，實現備料二系統高效生產。以儲存優化、提高效率、增加效益為目的。運用現代的科學管理方法，對倉儲管理的各個環節實施精細、準確、快捷的規范和控制。堅持嚴格制度、嚴格管理、嚴格責任的要求，優化倉儲作業流程，細化倉儲[4]管理制度和規范化標準，量化管理標準，確保精礦倉儲備物料數量真實、準確。

在實施倉儲精細化管理的過程中，嚴格按照“流程細、操作精、指示細、控制精”的管理模式和要求[5][6]。而且還對工作職責、工作內容、工作標準和工作時限分解落實，使之明細化、數量化、指標化。